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检测中小型冷库制冷系统压力的简要方法
中小型冷库制冷系统
冷库安装完毕后,必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分为高、低压两步进行,其具体操作步骤如下：
(1)、在高、低压部分接压力表,拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件(如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等),并用其他阀门或管道代替,开启管路上的其他所有阀门。
(2)、自高压系统任何一处向全系统充注氮气,并使压力达到低压试验表压力(R12约为1.0MPa,R22约为1.4MPa)即停止充注氮气
(3)、观察系统压力下降情况。若压降明显,则应用肥皂液进行找漏。
(4)、低压试验完毕,即进行高压系统的压力试验。此时,关闭冷库压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀,继续向高压系统充氮气,使压力提高到高压试验表压力(R12约为1.6MPa、R22约为2.0MPa)后停止充注氮气,观察高压系统压力下降情况并再次找漏。
(5)制冷系统保压24~48h。保压前4h压降表压力不超过0.03MPa,而后持续稳定(试验过程中,因气温改变压力升降一般不超过表压力0.010.03MPa),即试验合格。
(6)制冷系统的真空试验,必须使用真空泵。用真空泵抽真空,首先开启系统上所有连接的阀门,关闭与大气相通的阀门,然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连,起动真空泵,系统内空气由真空泵排气口排出,当真空度超过0.093MPa,关闭制冷剂充注阀,停泵,检查系统是否泄漏。
冷库安装完毕后,必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分为高、低压两步进行,其具体操作步骤如下：
(1)、在高、低压部分接压力表,拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件(如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等),并用其他阀门或管道代替,开启管路上的其他所有阀门。
(2)、自高压系统任何一处向全系统充注氮气,并使压力达到低压试验表压力(R12约为1.0MPa,R22约为1.4MPa)即停止充注氮气
(3)、观察系统压力下降情况。若压降明显,则应用肥皂液进行找漏。
(4)、低压试验完毕,即进行高压系统的压力试验。此时,关闭冷库压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀,继续向高压系统充氮气,使压力提高到高压试验表压力(R12约为1.6MPa、R22约为2.0MPa)后停止充注氮气,观察高压系统压力下降情况并再次找漏。
(5)制冷系统保压24~48h。保压前4h压降表压力不超过0.03MPa,而后持续稳定(试验过程中,因气温改变压力升降一般不超过表压力0.010.03MPa),即试验合格。
(6)制冷系统的真空试验,必须使用真空泵。用真空泵抽真空,首先开启系统上所有连接的阀门,关闭与大气相通的阀门,然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连,起动真空泵,系统内空气由真空泵排气口排出,当真空度超过0.093MPa,关闭制冷剂充注阀,停泵,检查系统是否泄漏。
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